KERROCK: Material sostenible y creativo

Las placas de Kerrock, el material sostenible y creativo, son las creadoras de la estética funcional. Kerrock es un material compuesto de acrílico y polvo de aluminio.

Del acrílico, el material adopta la característica de poder crear formas curvadas y moldeadas mientras que el aluminio, le confiere resistencia mecánica y la dureza de una roca.

De esta combinación, resulta un material suave al tacto, resistente, no poroso, higiénico, fácil de manipular y de mantener pero sobretodo, duradero y estéticamente único.

Kerrock: material sostenible, creativo y flexible

Flexible, creativo y de alta calidad, así es KERROCK, material fabricado en Europa, muy apreciado por diseñadores de interiores, arquitectos, rotulistas y creadores que busquen versatilidad por ser un material sostenible y creativo.

Colores y diseños creativos del material sostenible Kerrock

Kerrock Solid Surface está disponible en stock en más de 100 colores y diseños lo que permite dar rienda suelta a la imaginación. Las placas se fabrican en anchos entre 760 y 1350mm y espesores desde 3mm hasta 18mm, pudiendo llegar hasta 25mm en una sóla pieza.

¿Porqué Kerrock es un material creativo y sostenible?

Tanto para interior como para exterior, Kerrock se ha creado para fascinar. Después de años de desarrollo, se ha convertido en la primera opción para arquitectos, diseñadores, interioristas, fabricantes de mobiliario y PLV y elementos para la comunicación visual. Kerrock el material sostenible y creativo.

Sostenible y saludable: 

Kerrock ECO es un material libre de componentes volátiles, certificado por ISO 14001 y LEED. Además por ser no-poroso, es higiénico y anti-bacteriano, ideal para salas blancas, laboratorios farmacéuticos, farmacias, hospitales y clínicas dentales, laboratorios de cosmética, cocinas, revestimientos de paredes, etc.

Resistente y duradero:

Kerrock es famoso por su resistencia a varios factores como temperatura, rayos UV, roturas y golpes, de manera que presenta un aspecto como nuevo durante largo tiempo.

  

Múltiples opciones de diseño:

El poder de la imaginación sin límites, reflejada en una infinidad de formas posibles, el Solid Surface Kerrock sorprende por su flexibilidad para realizar radios extremadamente pequeños.

Infinidad de aplicaciones:

Cuando se trata de manipulación, Kerrock se considera un material universal. Es cierto: el único límite es la imaginación. Kerrock es apto para impresión digital con vivos colores, proporcionando aún más posibilidades de personalización de los productos.

Combinación con otros materiales sostenibles

Kerrock combina elegantemente con madera, metal, cristal y otros materiales. Este panel cuenta con una estética inmejorable que hace que se muestre muy bien junto a otros materiales ampliamente utlizados en la decoración.

¿Cómo se procesa el panel Kerrock?

Kerrock se procesa sin inversión adicional ya que se puede trabajar con la mayoría de la maquinaria y herramientas de carpintería. Descargue aqui el Manual de Uso de Kerrock para saber más.

         

¿Porqué Kerrock es sostenible y saludable?

Kerrock es un material sostenible 100% reciclado, cumple con la norma REACH que garantiza que el material no contiene ninguna sustancia peligrosa para la salud. Este material es además es apto para contacto con alimentos.

Las materias primas que componen la placa son de proximidad reduciendo el impacto en el medio ambiente.

El adhesivo utilizado para encolar las piezas de Kerrock, endurece completamente y por tanto no emite ningún componente volátil durante su vida.

Al final de la vida útil del material, las aplicaciones de gran formato de Kerrock, como fachadas y revestimientos, se pueden transformar fácilmente en diferentes productos porque Kerrock permite cortarse, encolarse y pulirse infinitas veces.

 

Materiales sostenibles: AGENDA 2020

Poco a poco se está recuperando la nueva normalidad que empieza a permitir los eventos y las ferias presenciales, después de largos meses asistiendo a reuniones y presentaciones on-line.

A pesar de que la pandemia de COVID-19 ha afectado gravemente a la economía la sostenibilidad es una gran prioridad para las ferias y sus participantes.

El sector MICE (Meetings, Incentives, Conventions and Exhibitions) de ferias y eventos se le presenta la necesidad de contribuir al posicionamiento del sector ferial ante el reto de la agenda 2030 y algunas organizaciones como IFEA o Fira de Barcelona están apostando por el cumplimiento de la Agenda 2030 de las Naciones Unidas.

Una de las premisas son los materiales utilizados para la construcción del stand. Materiales reciclables o que contengan algún componente reciclado es uno de los aspectos más importante a tener en cuenta a la hora de la concepción del diseño de los stands.

En VINK, somos uno de los distribuidores de materiales con más stock de Europa. Nuestro enfoque es claramente apostar por la sostenibilidad, la economía local y la lucha contra la desigualdad.

Es por esta razón que en VINK no solamente ampliamos la red de centros donde poder adquirir nuestros productos, sino que cada vez más, disponemos de una cartera de materiales sostenibles con certificación FSC, reciclables o 100% reciclados, que contribuyen con el medio ambiente.

Además, VINK ha solicitado recientemente su adhesión al Pacto Mundial de las Naciones Unidas con el objetivo de compromiso con los 10 principios de lucha con la corrupción, los derechos humanos, el medio ambiente y las normas laborales

Entre los materiales más destacados, podemos encontrar:

Madera: Woodprint

Woodprint es un soporte de MDF con certificación de Cadena de Custodio, FSC, con una cara acabado en blanco y otra en madera natural. Es una alternativa sostenible a otros soportes plásticos. Su aspecto “vintage” y “eco” lo convierte en un soporte para impresión de tendencia.

Aluminio: Lerbond Light y Lerbond S-Light

Son paneles sándwich de aluminio que provienen de fuentes que utilizan procesos controlados con atención al consumo de energía, el control de las emisiones, la utilización de energía renovable y el impacto medio ambiental a través de su sistema de gestión certificado.Además Lerbond es un producto reciclable y la mayoría de sus lacados se producen sin metales pesados o disolventes perjudiciales para la salud.

               

Cartón técnico: Panel nido de abeja Beelite.

Es un panel ya extensamente conocido en el mundo ferial para construcciones efímeras. Beelite es un panel que posee la certificación FSC y que es 100% reciclable. Además también posee un certificado retardante al fuego. Existen dos versiones, Beelite 2D y Beelite 3D según su uso sea para cartelería plana o geometrías más complejas. Con este material se entra en un mundo de posibilidades creativas infinitas.

Plástico libre de PVC:

Metacrilato de colada.

Green Cast® es un metacrilato 100% reciclado, que está disponible en cualquier color y acabado a un precio igualmente competitivo, lo que convierte a este metacrilato en una solución creativa y sostenible sin salir del presupuesto.

El polipropileno

es un material plástico 100% reciclable y libre de PVC. Los paneles alveloares Printlyte y celulares Plakar permiten además ahorrar un 40% de material plástico gracias a su construcción ligera a base de núcleos corrugados o de burbujas de aire. Ambos productos se utilizan para impresión digital directa o para aplicar vinilo y permiten realizar hendiduras y cortes para realizar estructuras en 3D.

   

Plástico con PVC reciclado

Excel enviromental coex con núcleo de PVC Negro 100% reciclado: es un panel sándwich con dos caras finas de PVC blanco y un núcleo de PVC 100% reciclado que le confiere su espesor total. Se puede imprimir, cortar, fresar y plegar para la realización de PLV.

Iluminación eficiente

Sistemas de iluminación LED de primeras marcas combinados con difusores de metacrilato 100% reciclado, para la iluminación de cajones de luz, rótulos o corpóreas siempre apostando por utilizar el mínimo material dentro de los cajones proporcionando una iluminación uniforme y brillante.

A la hora de adquirir los materiales, es importante buscar proveedores locales, del entorno cercano, para promover la Economía Local.

VINK dispone de 9 centros de distribución con stock local repartidos por todo el territorio español para poder cubrir las necesidades locales de las industrias.

6 Materiales sostenibles para packaging de plástico y cartón.

La industria del packaging está en constante evolución intentando desarrollar materiales con mejores prestaciones técnicas y de diseño que a la vez minimicen los costes.

Pero en los últimos años también hemos visto una evolución hacia el cuidado por el medio ambiente y la eficiencia energética gracias tanto a la presión del consumidor como a la concienciación en la industria.

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¿Metacrilato o policarbonato? Diferencias y cuál elegir

       

 

 

 

 

 

El metacrilato y el policarbonato son los plásticos transparentes más populares para sustituir el cristal pero cada material tiene unas propiedas diferentes que lo hacen más o menos apto para determinados usos.

En este artículo veremos las diferencias entre el metacrilato (o acrílico) y el policarbonato, las ventajas e inconvenientes de cada material, para que puedas elegir el que mejor se adapta a tu proyecto. Si quieres, puedes ir directamente a la tabla de resumen.

¿Porqué el policarbonato y metacrilato son diferentes? 

El policarbonato y el metacrilato son ambos polímeros – material compuesto por diferentes moléculas unidas que forman una larga cadena – y el proceso de creación de estos materiales se denomina polimerización.

Sin entrar en demasiados detalles técnicos, el policarbonato se produce por la reacción entre el bisfenol A y el fosgeno COC12.

Por otra parte, el metacrilato se produce sintetizando (produciendo) Metil Metacrilato. El Metil Metacrilato se crea haciendo reaccionar Acetona con Cianuro de Hidrógeno para producir Acetona Cianohidrina.

El ácido sulfúrico convierte la Cianohidrina en Sulfato de Metacrilamida que se trata con una mezcla de agua y Metanol (alcohol metílico) y se calienta para formar el monómero MMA y Bisulfato de Amonio.

Debido a los diferentes tipos de moléculas que los forman y como se unen, el metacrilato y el policarbonato tienen un aspecto, un tacto y un comportamiento diferente entre sí.

¿Qué diferencia hay entre policarbonato y metacrilato?

El metacrilato es más rígido, más brillante, más transparente, con mayor gama de colores y más económico que el policarbonato. Sus inconvenientes son que se agrieta y debilita con los impactos. La superficie del metacrilato se puede pulir lo que permite poder eliminar posibles rayadas, característica que no tiene el policarbonato.

El policarbonato se curva y se pliega en frío sin riesgo de rotura, es ignífugo y es prácticamente irrompible, pero también es más caro y deja filtrar menos luz que el metacrilato.

También se puede distinguir ambos materiales entre sí  observando el canto de las placas. Mientras el canto del Metacrilato es transparente el  del Policarbonato es de un color oscuro tirando a gris.

Policarbonato vs metacrilato: características en comparación.

Hemos visto las diferencias principales de metacrilato vs policarbonato resumidas. Para que puedas entender mejor cuál es el material que mejor se adapta a tus necesidades, vamos a entrar en detalle en los aspectos principales que diferencian el policarbonato del acrílico o metacrilato.

Estas son algunas de las claves para comparar cuando queremos elegir uno u otro plástico para un proyecto.

Esperamos que les sea de ayuda y si necesita otro tipo de asesoramiento envíanos una consulta y nuestro equipo comercial se pondrá en contacto con Ud.

Resistencia ¿Cuál es más resistente?

El metacrilato y el policarbonato son ambos la mitad de peso que una pieza de tamaño comparable pero de cristal y sin embargo ambos son mucho más fuertes y resistentes al impacto.

El policarbonato es más 30 veces más resistente que el acrílico a pesar de que ambos sean muy fuertes.
De nuevo, en comparación con el vidrio, el metacrilato tiene 17 veces más resistencia al impacto mientras que el policarbonato es 250 veces más resistente al impacto que el cristal.

El metacrilato es muy rígido mientras que el policarbonato puede comprarse en diferentes grados de flexibilidad, es decir que se puede fabricar en film flexible a partir de 125 micras, sin embargo los productos que se fabrican en metacrilato son rígidos y el espesor más fino que se produce hoy es 0,7mm. El metacrilato se rompe más fácilmente que el policarbonato cuando ambos están sometidos bajo presión.

Por otro lado, el metacrilato es más susceptible a las rayadas, mientras que el policarbonato no.

Escudo protección de policarbonato

Los escudos de protección de la policía se fabrican con policarbonato

Luz: ¿Cuál es más transparente, el acrílico o el policarbonato?

El metacrilato deja pasar más luz que el policarbonato con una transmisión lumínica del 92%, comparado con el policarbonato que tiene una transmisión lumínica del 88%. El metacrilato ofrece casi la misma claridad que el cristal.

Los dos son utilizados para acristalamiento, por ejemplo, el policarbonato se utiliza frecuentemente como acristalamiento en las paradas de autobús por su fortaleza y el metacrilato se utiliza para barreras de sonido en las autopistas y carreteras. Tanto el metacrilato como el policarbonato se utilizan como acristalamiento en ventanas.

El metacrilato se puede pulir para restaurar su claridad pero sin embargo el policarbonato no puede pulirse.

¿Dura más el policarbonato o el metacrilato?

Ambos plásticos son resistentes a la intemperie y se contraen y expanden con las diferencias de temperatura, pero sin contracciones permanentes en el tiempo.

Ambos se pueden rallar por lo que se debe evitar el roce con materiales abrasivos.

El metacrilato tiene más riesgo a astillarse que el policarbonato ya que tiene menos resistencia al impacto. El metacrilato no amarillea con el tiempo ya que tiene una resistencia natural a los rayos UV mientras que el policarbonato necesita de una capa de protección UV para poder estar a la intemperie sin amarillar por el mismo tiempo.

El policarbonato es ignífugo y sin embargo el metacrilato se quemará lentamente por lo que no es recomendable instalarlo en áreas donde pudiera haber combustión.

Diferencias entre manipular metacrilato o policarbonato:

¿Cuál es más fácil de cortar?

Tanto el metacrilato como el policarbonato se pueden cortar con herramientas convencionales como sierras o centros de mecanizado, aunque el metacrilato se corta más fácilmente que el policarbonato. El policarbonato se resiste al impulso inicial del corte de la sierra o herramienta de mecanizado.

¿Cuál es más fácil de taladrar?

El metacrilato se romperá si se taladra cerca de un canto o con un taladro no diseñado para plástico. El policarbonato no se rompe al taladrar, aunque el taladro se produzca cerca de un canto o incluso con una herramienta estándar.

¿Cuál se pule mejor?

Los cantos de un metacrilato se pueden pulir con un acabado suave y muy brillante. El policarbonato no puede pulirse.

 

¿Se moldea mejor el policarbonato o el metacrilato?

El curvado con temperatura se realiza mejor con metacrilato que con policarbonato. Sin embargo, el policarbonato se puede moldear o curvar en frío.

El metacrilato puede usarse a temperaturas constantes de 80ºC y se contraerá o dilatará con los cambios de temperatura aunque tendrá encogimientos permanentes a lo largo del tiempo.

El policarbonato puede alcanzar temperaturas de trabajo de hasta 120ªC.

¿Cuál es más fácil de encolar?

La junta encolada entre piezas de metacrilato tiene un aspecto visual más limpio que la de policarbonato.

¿Cuál es más fácil de mantener limpio?

Tanto el metacrilato como el policarbonato son fáciles de limpiar. La mejor opción para limpiarlos es un paño de algodón 100% o de micro fibra (ningún otro tipo) El metacrilato solamente debe limpiarse con agua jabonosa templada o con un limpiador acrílico.

El policarbonato tiene una mayor resistencia química que el metacrilato y por tanto pueden utilizarse limpiadores más agresivos que contengan agentes químicos como amoníaco. Los productos químicos no deben utilizarse nunca sobre un metacrilato.

Tanto metacrilato como policarbonato pueden limpiarse con alcohol isopropílico o agua jabonosa

Precio: ¿Cuál es más económico?

El metacrilato es aproximadamente un 25% más económico que el policarbonato.

Usos típicos del metacrilato y del policarbonato

Aunque metacrilato y policarbonato son materiales que tienen unas aplicaciones comunes, como el caso de la comunicación visual y packaging, también tienen algunos usos específicos, como por ejemplo:

  • Metacrilato: mamparas de protección, acristalamiento, pantallas acústicas, difusores de luz, espejos, expositores de productos o PLV, mobiliario, impresión digital…
  • Policarbonato: techos transparentes (invernadero), ventanas a prueba de balas, Guardas de maquinaria industrial, escudos protectores, cristales de automoción…

 

Cuándo elegir metacrilato y cuándo policarbonato: tabla de resumen

Preguntas frecuentes sobre metacrilato y policarbonato

¿Es lo mismo metacrilato o policarbonato?

No, son dos materiales diferentes como hemos visto en detalle en la primera parte del artículo.

¿Cómo diferenciar metacrilato de policarbonato?

En la industria de la automoción y electrónica, se diferencian gracias al código entre los signos de mayor y menor (> <) que tienen que llevar los plásticos.

Fuera de estas industrias, si miramos el canto de la placa del material podemos distinguirlos por el acabado del canto: el metacrilato será más transparente mientras que el policarbonato más oscuro, con tintes grises.

Aunque no sea lo ideal, también puedes ver la diferencia quemando una pequeña parte del material. El metacrilato hace burbujas, no produce hollín pero sí un olor que nos recuerda al ajo y se quema lentamente. Sin embargo, el policarbonato es ignifugo y la llama se auto-extingue.

Resumiendo, ¿Qué es mejor, el metacrilato o el policarbonato?

Finalmente, depende de las características de tu proyecto. Si, por ejemplo, lo que necesitas es una gran resistencia a los impactos o un plástico transparente ignífugo, entonces el policarbonato es el más indicado. Si, por otro lado, necesitas un material, que deje filtrar la luz, más variedad de colores y acabados y que sea más económico, entonces será mejor el uso del metacrilato.

Estas son algunas de las claves para comparar cuando queremos elegir uno u otro plástico para un proyecto. Pero en definitiva, para una comparativa detallada, es necesario considerar los criterios de uso más relevantes de manera individualizada: si necesita otro tipo de asesoramiento o quiere realizar una consulta, por favor contacte con nuestro equipo comercial.

¿Qué es el metacrilato de colada?

1. El polímero de plástico acrílico Polimetil Metacrilato (PMMA)

El metacrilato de colada se denomina así porque su proceso de fabricación se realiza vertiendo el jarabe del monómero entre 2 placas de vidrio o metal que forman el molde.

Metacrilato es el nombre comúnmente utilizado para el polímero de plástico acrílico Polimetil Metacrilato (PMMA) que es fabricado por numerosos fabricantes en todo el mundo.

Se puede encontrar bajo diversos nombres comerciales: ‘Vitroflex’, ‘Plexiglas’ o ‘Lucite’.

El primero de ellos fue pionero en el mercado español iniciando la producción en los años 50 en Barcelona. El segundo corresponde a una empresa alemana que lo empezó a producir en los años 30 siendo una de sus primeras aplicaciones los aviones de guerra. La tercera fue la primera marca introducida en Estados Unidos.

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Sin embargo, este prototipo de avión metálico súper contaminante, hoy en día, sólo podríamos encontrarlo en diseños de los años 30 aún vigentes, como el Douglas DC-3, cuyo principal material es el aluminio y que consume unos 14 litros a la hora por pasajero.

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5 aplicaciones de los plásticos que desconocías

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De hecho, la gran industria de la ciencia y la medicina no podría haber avanzado tanto si el plástico no hubiera entrado a sustituir el metal. Es impensable hoy en día un hospital en donde los recipientes, los utensilios no estén fabricados en plástico.

Por otra parte, otras industrias como la automovilística, la recreativa, la alimenticia poco a poco se ha sumado a los retos del movimiento del nuevo siglo gracias a la introducción de los plásticos que, por ejemplo en el caso de la industrial del automóvil, hizo posible la reducción del peso, y así no sólo un abaratamiento de los costes y por tanto una mayor accesibilidad sino, un menor consumo de energía al reducir el peso de los carruajes y una menor necesidad de combustible para moverlos. Read more

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